绞纱染色

在丝光纱线或未丝光纱线上用华隆还原染料可得到非常好的匀染性能，可用隐色体染色法或悬浮体染色法，以正常的染色温度染色。

◆手动

这种设备中纱线被挂在低于液面的弯曲的轴上，把润湿好的纱线加入到预先准备好的染浴中，快速转动以获得均匀的浸染。然后漫漫转动以避免染浴过度搅动。在染色过程中纱线要均匀的周期性的搅动。

染色结束后，将纱线挤干，用已经加入0.2~0.3g/L的保险粉的水冲洗，在氧化和皂洗前纱线必须充分清洗。

◆自动

在这种设备中纱线的移动是自动控制的，封闭的盖子在还原期间可起到限制空气氧化的作用。

◆循环

在这种设备中纱盘浸入染液中，染色方法跟以下推荐的经轴染色或筒子纱染色同。

经轴染色和筒子纱染色

◆隐色体染色

在加入到染机前，先要制备还原染料隐色体，准备好所要用的烧碱、保险粉和润湿剂在染色的温度下冲洗纱线以除去纱线中的氧气。

在加入隐色体时要用过滤设备和里外循环设备分2~4次加入以保证染液的安全。

更可取的方法是在开始染色的15分钟内每2~3分钟改变一下染液的流动，然后再加速染液的流动。在一个循环中6分钟由外到里，4分钟由里到外。

用这种方法连续染色45~50分钟，对于需要加盐的方法2的染料开始先由水把盐溶解好，在染色过程中分批加入到染浴中。第一次加入的盐必须只是总量的20~25%，在染色30分钟过后，可增加加入的量。冲洗和氧化如前所述。

◆升温染色

为了获得更高的匀染性可以在80℃染色，这特别推荐用于丝光棉和粘胶上。除在要用方法2染色的染料为了得到最大的染料利用率要降温到50℃其他染料没有必要降温。

在温度没超过60℃时加入2~5g/L的亚硝酸钠或葡萄糖以防止过还原。冲洗和氧化如前所述。

◆半悬浮体染色

这种方法特别使用于在制备染浴时就加入所有的助剂的染色工艺，它的优势在于低温时可获得比较低的还原速率和氧化速率。染料分子一开始就能均匀的分布在纱线上不会聚集。

染色细节

•在15~20℃时加入所要用的烧碱到染浴中运行一个完整的循环

•用过滤器加入分散好的染料运行一个循环

•加入所需的保险粉运行2~3个循环

•20℃继续染色20分钟

•以1℃/min的速度升温到染色温度

•染色20~30分钟以得到匀染和高的吸尽率

•冲洗和氧化

注意

1 所有的助剂和染料都必须在由外向里循环时加入

2 为获得好的匀染性和更好的渗透性在染色后期升温到75~80℃

3 深色（3%以上用量）温度必须升到75~80℃以保证更好的摩擦牢度

4 在75~80℃时加入2~5g/L的葡萄糖或亚硝酸钠避免过还原

5 如果要加入缓染剂请在加入保险粉前加入

6 如果纱线比较紧，在20~30℃时染液不能充分的渗透那得升温到40~45℃在这样的情况下每次加入保险粉的量得少，在30~40分钟内加完（如果是浅色时间更长）。加入保险粉时使用一个比较稳定的泵可以控制加入保险粉的速率。