一般方法

每批布的接头都必须结实的整齐的缝好。头布要与道布按要求缝好，以保证均匀打卷。把织物均匀叠放入卷染机中，叠放时布边要整齐平行，以免在染色过程中重叠部分发生过早氧化的不正常染色情况。在染色前织物必须有效的均匀的清洗干净并加入润湿剂。建议使用小浴化（4：1）可减少织物的头尾色差建议要确保所用的水和织物中钙、镁等离子被祛除干净，以免发生隐色体沉淀的危险。

• 准备一空白浴调节到染色时的温度，加入烧碱、保险粉和润湿剂，然后在里面运行一道以用来除去织物上的氧化物和调节织物的温度。

• 检查染色浴的温度，在刚开始的两道中均匀加入已经还原的还原染料。

• 保持染色温度恒定染6~8道（45~60分钟），在这期间要定期用黄色的还原试纸检测染浴的还原情况，如有需要，要及时补充碱和保险粉。

• 排尽染液，根据染色深度用流动的水冲洗2~4道。

• 排尽最后一道冲洗的水后，加入在5.2中所列的氧化物完成氧化过程，然后沸煮。

悬浮体染色工艺

这种方法使用于当用轧车不能使织物充满染料时，可通过这种方法在厚织物上得到好的渗透性。

•按要求清洗漂白织物

•第一道：在染浴中加入最终要用水的70%，加入总量的一半的染料分散到水中，升温80℃运行1道。

•第二道：加入另一半染料，分散到水中在80℃的条件下运行1道。

•第三道：加冷水到所需的量，并调节温度到60℃加入2/3的烧碱和2/3的保险粉在60℃运行一道。

•第四道：加入剩下的烧碱和保险粉，在60℃的水浴中运行一道。

•第五~八道：根据染色深度在60℃的条件下连续染色。对于一些深色要用方法二加盐的，分两次分别在第七道和第八道的开始加盐。

•第九~十道：用流动的冷水冲洗，然后氧化皂洗。

轧、卷染工艺

用这种方法是为了确保在厚织物染色过程中有最佳的渗透性和重现性。把干的、具有均匀吸附的织物在下列分散体系中浸轧：

华隆还原染料           X g/L

润湿剂               2~5 g/L

    在轧车中轧过后然后小心打卷，边与边对齐，没有折痕。如果不及时还原，这卷布必须用薄膜包好，慢慢旋转。

在适当的温度和适当量的还原剂的浴中染色4道，并加入10~20ml的缓冲剂，在第一道时加入2/3的烧碱和保险粉，运行第二道前加入剩下的烧碱和保险粉。

轧-烘干-卷染

下面的是以上方法的补充：

1）              在轧染时，在轧液里加入防泳移剂10~20g/L以帮助在烘干时控制染料的泳移。在用滚筒烘干和热风烘干前用红外线预烘控制带液率25%~30%。

2）              用这种工艺很少有染料掉进卷染染浴中，所以没有必要加入缓冲剂。

卷染注意事项

1）  保险粉的实际用量往往超过理论量10倍以上。原因是染浴经常和空气接触，而且织物不断出入染浴将带入染浴并造成液面振荡不停。再加上操作时过多的搅拌，等等。当保险粉量减少到染浴的还原电位低于染料隐色体的还原电位时，染料隐色体回复成氧化体而沉降，结果造成色浅而发花。

2）  烧碱的用量也往往超过理论用量。一般须使有利的碱量能维持染浴的PH13左右。

3）  由于使用卷染法不易达到染色均匀并透芯，可采取下列措施以待解决：1在染浴中添加缓染剂和匀染剂；2降低染色温度：在始染时可采用30℃，以后逐渐升温至60℃；3提高染色温度：不适用于在高温时会产生过度还原的染料，这种方法对厚织物尤其有效；4增大浴比，缺点是染料利用率低。

4）  染色时泡沫过多会使染料因露在空气中时间过长，氧化后形成色淀，在织物调向时聚集在布卷两端，造成色花。这时可加入松节油或消泡剂等来消除泡沫。

5）  头子色泽不一：由于温度的差异和张力不同等原因，造成布卷两端几米布染料上染速率不同。可以采用比染浴温度略高的热水预先处理待染织物，或在开车前先用染浴淋浇卷布辊使其表面温度升高。

6）  色边的形成：除了造成头子色泽不一的原因导致色边外，还有布边暴露在空气中，过早或过度氧化造成。