•  粘结剂

本产品常用于粉状和颗粒状物料的粘结成型，例如：

1 、压制成型

铁矿粉、铅锌矿粉、粉煤、焦碳粉的压球；铸铁、铸钢砂型的压制；耐火砖的压制。一般掺量为粉状重量的（ 5-8 ） % ，则可获强度高、稳定性良好的制品。

2 、挤压成型

泥砖、耐火砖、墙地砖等挤压成型，掺入本品能使湿强度增加，减少坯体破损率，同时使模具有润滑作用，可延长模具的使用寿命。一般掺量为固体的（ 1-12 ） % 。

3 、滚动成球

不论使用盘状、鼓状或筒状成球设备都可使用本品作粘结材料。用于农肥、矿料的成球，一般用量为固体量的（ 1-12 ） % 。

4 、动物混合饲料造粒

除起粘结作用外，还可以从本品中得到营养成份，同时可利用本品的螯合性添加微量元素，促进禽畜生长。用量为饲料量的（ 1-3 ） % 。

5 、仰尘材料

一般使用（ 0.5-1 ） % 的浓度喷洒。

•  混凝土外加剂的原材料

（一）主要性能

•  节省水泥：当混凝土强度及基准混凝土相近时，可节省水泥 10% 左右，用木质素磺酸钙作原料的一吨减水剂可节省水泥（ 30-40 ）吨。

•  提高混凝土的强度：当水泥用量及塌落与基准混凝土相近时，减水率为 10% 左右，混凝土（ 3-28 ）天的强度提高 15% 左右，后期强度也有所增加。

•  改善混凝土的和易性：混凝土塌落度由（ 3-5 ）厘米提高到（ 8-18 ）厘米（既增大 2 倍 -3 倍），混凝土保水性、粘聚性和可泵性显著改善，从而可提高混凝土浇筑速度和浇筑质量。

•  具有一定引气性，当木质素磺酚鲺掺量为 0 。 20% 时，混凝土含气量为（ 3-4 ） % ，可显著提高混凝土的抗渗、抗冻融等性能。

•  具有缓凝及降低水泥初期水化热作用：初凝延长（ 3-6 ）小时，终背后处长（ 2-8 ）小时，水化热峰推迟 5 小时以上，有行于提高夏季施工、商品混凝土及大体积混凝土的工程质量。

•  对钢筋无锈蚀危害。

•  适应范围

•  作为外加剂的原料，适用于各种现浇及预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，尤其是适用于商品混凝土耐冻融混凝土、大体积混凝土、泵送混凝土、大模板施工混凝土、滑模施工混凝土、防水混凝土。

•  本产品可与基本外加剂复合成早强型、高效型等减少剂、泵送剂等。

•  使用注意事项

•  施工过程必须严格控制掺量，切忌过量，超惨后，可能造成凝结时间显著延长，甚至不硬化。按不同使用要求，可参照下列掺量范围，结合当地实际条件，通过配合比试验确定实际掺量：

A 作为普通减水剂原材料使用时，掺量选用范围为（ 0.10-0.20 ） %

B 作为缓凝、引气减水剂原材料使用时，掺量选用范围为（ 0.20-0.30 ） %

C 作为复合早强减水剂原材料使用时，掺量选用范围为（ 0.05-0.2 ） %

•  本产品缓凝作用随着气温下降而明显啬，温度越低强度增长越慢。当气温在 +5 ℃以下时，宜与早强剂复合作用。

•  本产品易溶于水（热水更好），使用时宜配成一定浓度溶液；溶解时，先将水放入溶器内，边搅拌边加入木质素磺酸鲺，切忌快速大量倾入水中，以免结团或延长溶解时间；配制成溶液后，应在 10天内用完，以防霉变。其少量沉淀物要定期排放清洗。

•  本产品对硬石膏为调凝剂的水泥，可能出现假凝现象。使用前要作水泥品种适应性试验。凡作为混凝土减水剂使用前必须进行配合比试验，符合技术要求方可应用于工程。

•  对有引气量规定的混凝土，当引气量过大时，必须选择合适的振捣时间，或采用其它消泡措施，务必使含气量达到技术要求。

•  本产品蒸养性能较差，但适当延长静停时间，或复合早强剂，减少木质素磺钙掺量等技术措施，可防止强度下降或疏松等现象的发生。

•  陶瓷坯体增强剂

在大规格墙地专制造过程中，常因坯体强度不足造成破损，使成品率下降，浪费原料，增大成本，用本产品作坯体增强剂，与进口增强剂相比，性能相似，但价格低廉，具有更高的性能价格比。

•  主要性能

•  在低于 400℃的温度下，可以使坯体原料微粒牢固粘合起来，增强坯体强度。

•  在产品浇成过程中，本产品在（ 400-500℃）范围内烧失，对最终产品性能没有任何影响。

•  掺量为绝干还料的（ 0.20-0.80）%时，瘠性原料为主的瓷质砖坯体强度可提高（20-60）%以上。

•  在烧结过程中上升温速度不宜太快，以免出现“黑心”或表面起泡现象。

•  使用注意事项

•  通过试验并配合调整稀释剂比例，选定最适宜掺量。

•  使用本增强剂时，坯体粉料水份应控制在（ 5-7）%，成型时如水份过高，易出现分层现象。

•  可适当降低成型压力，减少能耗。

•  包装、储存

包装：本产品装于内衬塑料袋的塑料纺织袋中，每袋净重 25KG